酚醛膠廠家在這里指出膠接工藝參數(shù)的三個主要因素：固化溫度、固化壓力與保持時間進(jìn)行一下討論。在膠接過程中正確地選擇工藝參數(shù)是保證膠接強(qiáng)度的一個重要方面。

酚醛膠廠家介紹酚醛樹脂膠在膠接時固化溫度主要根據(jù)膠粘劑的種類來定。對熱固化膠粘劑，當(dāng)固化溫度低時，則基料中高分子鏈運(yùn)動困難，致使膠膜的交聯(lián)密度低，亦即固化反應(yīng)不完全，若要使其反應(yīng)完全，勢必其保持時間太長；溫度過高時，則易引起膠液流失（來不及固化）或膠膜變脆，同樣也導(dǎo)致膠接強(qiáng)度下降。因此，在膠接過程中應(yīng)嚴(yán)格地控制固化溫度。以環(huán)氧聚酰胺膠粘劑為例，一般室溫固化強(qiáng)度相當(dāng)?shù)停瑑H為40%不到。對其它種類固化型膠粘劑待其室溫完全固化后，強(qiáng)度也比相應(yīng)在高溫固化時強(qiáng)度低。對高溫固化膠粘劑一定要隨爐冷卻到50℃以下時，才能卸壓，否則因制件急冷則會在膠層上造成內(nèi)應(yīng)力。

歸納起來，對膠接制件的膠接強(qiáng)度主要取決于膠粘劑與膠接制件的粘結(jié)力。而影響粘結(jié)力的因素很多，其中，取決于所用膠粘劑的因素有：膠粘劑的分子結(jié)構(gòu)及極性，各組分性能，“潤濕”性，膠粘劑均一性，流動過程及固化方法。酚醛膠廠家按照要求生產(chǎn)加工，就能得到合格的酚醛樹脂膠。

酚醛膠廠家降低負(fù)荷作用下的塑性流動，膠膜在負(fù)荷作用下要發(fā)生塑性流動，膠接處的破壞經(jīng)常發(fā)生在那高塑性流動之點(diǎn)。而膠膜的塑性流動又受到被膠制件分子作用力的限制，膠層越薄其限制就越大，故其膠接強(qiáng)度也越高。

建筑/施工/民用工程/裝飾工藝用膠占28.7%，包裝與標(biāo)簽用膠占21.1%，木工和細(xì)木工制品用膠占13.8%，交通運(yùn)輸用膠占7.6%。因此，受益于房地產(chǎn)后周期、基建、汽車等下游需求回升，膠粘劑需求量也將持續(xù)增加。所以可想而知酚醛膠廠家的酚醛樹脂膠的膠接工藝對于我們的生活來說影響還是很大的。