酚醛樹脂：酚類和醛類縮聚而成。通常由苯酚和甲醛作用而得的液態(tài)和固態(tài)產(chǎn)品，酚醛樹脂耐酸、耐堿、耐熱，主要用于制備涂料、膠粘劑、酚醛塑料等。它是該膠的主要粘料之一。脲醛膠公司而酚醛膠不同于三聚氰胺膠，是因為三聚氰胺（Melamine）是三嗪類含氮的雜環(huán)有機化合物，作為一種化工原料它常廣泛地用于木材、塑料、涂料、紙張等行業(yè)中。七臺河脲醛膠不同于三聚氰胺膠，酚醛樹脂極性較大，對金屬和多數(shù)非金屬都有良好的粘接性，粘接強度較高。由于酚醛樹脂中存在著大量的苯環(huán)，又能交聯(lián)成體形結(jié)構(gòu)，剛性較大，因而耐熱性高，抗蠕變，耐燒蝕，尺寸穩(wěn)定性好。它的耐水、耐油、耐磨、耐化學介質(zhì)、耐霉菌、耐老化等，電絕緣性能優(yōu)良。

環(huán)氧酚醛膠在固化時會有揮發(fā)性物質(zhì)產(chǎn)生，因而易形成多孔質(zhì)的結(jié)合，對被粘物的孔隙起填充作用。脲醛膠公司所以用以粘合間隙較大的裝配物是特別有效的。七臺河脲醛膠加速老化試驗對酚醛膠膠合板物理力學性能的影響。經(jīng)加速老化試驗APA D-1和D-5,V_(100),ASTM D1037-78后,酚醛膠膠合板的各項強度指標均明顯降低,吸水率和吸水厚度膨脹率增大;性能降低的幅度隨循環(huán)次數(shù)的增加逐漸減小,加速老化試驗對九層膠合板靜曲彈性模量的影響比靜曲強度的影響大。加速老化試驗D-5、ASTM、V(100)三個方法的條件劇烈程度相當。我國膠合板標準規(guī)定的工類膠合板試件處理條件的劇烈程度大致與ASTM 6循環(huán)加速老化相同。

用酚醛膠廠家的酚醛一縮醛膠枯劑來膠接30鋼制件（吹砂處理后）的抗剪強度，若在壓力作用下保持時間越長，尤其是固化溫度越高，則膠接制件的耐熱性能(即高溫下的抗剪強度）也越高。脲醛膠公司從上得知，只有合理地選擇膠接工藝參數(shù)，才能保證膠接接頭有較高的膠接強度。這一參數(shù)，一般用試驗來確定。七臺河脲醛膠在酚醛膠廠家膠接過程中，若接頭上膠粘劑處于半固化狀態(tài)，則不允許再將膠接面錯動，否則會導致制件強度下降。取決于被膠制件的因素有，分子的結(jié)構(gòu)和表面的極性，可“潤濕”性，表面光潔度，表面吸收水分與氣體，材料的強度性能以及制件的厚度。

我們常見的酚醛膠中的熱固性酚醛膠樹脂的固化形式分為常溫固化和熱固化兩種。七臺河脲醛膠常溫固化可使用無毒常溫固化劑NL，也可使用苯磺酰氯或石油磺酸，但后兩種材料的毒性、刺激性較大。建議使用低毒高效的NL固化劑。填料可選擇石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸鋇粉，不宜采用輝綠巖粉。脲醛膠公司酚醛膠在膠接時，若對膠接部位要保證高強度的要求時，應考慮用熱固性樹脂結(jié)構(gòu)膠，這類樹脂固化后具有一般膠粘劑所不能形成的三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)，環(huán)氧膠和酚醛膠是常用的結(jié)構(gòu)膠，它們的柔韌性的變化,在配比過程中可調(diào)整，對環(huán)氧-多元胺、環(huán)氧-聚酰胺、環(huán)氧-聚琉橡膠來說，環(huán)氧聚硫橡膠的柔韌性好，對酚醛-環(huán)氧、酚醛-丁腈橡膠來說，后者的韌性較好。

酚醛膠即酚醛樹脂脫水，是由苯類與醛類在催化劑存在下經(jīng)縮聚反應制得，用作膠粘劑的是相對分子質(zhì)量為500-1000的低聚物。脲醛膠公司它是最早工業(yè)化的合成樹脂，也是首先出現(xiàn)的合成膠粘劑，還是改性制得的一種結(jié)構(gòu)膠粘劑，先用于航空工業(yè)。七臺河脲醛膠說由于酚醛膠的基料大多為高分子有機化合物，隨著使用時間的增長，其性能都會逐漸變化，最后失去膠接強度。這一變化情況與酚醛膠基料的高分子化合物的性質(zhì)、酚醛膠中其它組分的性質(zhì)以及酚醛膠的使用環(huán)境等有關。其強度變化情況有快有慢。