三聚氰胺膠生產中的縮聚階段：生成的羥甲基三聚氰胺在中性或弱堿性介質中，進一步縮聚，生成以醚鍵或亞甲基鍵聯接的二聚體。雞西甲醇形成的二聚體經加熱繼續(xù)進行交聯反應，形成不溶不熔的樹脂，即固化成網狀結構的體型高聚物。甲醇實際生產中，由于甲醛用量不同，每個三聚瓴胺分子所含的羥甲基數目可為2-6個?？s聚反應主要發(fā)生于2個分子的羥甲基之間或羥甲基與另1個三聚氰胺中的氨基上的活潑氫之間，前1個反應生成一CH2O—、一CH2，后1個反應生成一CH2一鍵，從而使兩個三聚氧胺分子聯結起來。而三聚氰胺膠存放時還需要注意什么呢，我們要研究要研究好它的特點性能性質，才能更好的存放。三聚氰胺膠性質包括耐熱性能、耐介質性能、老化性能等，它的耐熱性為了測試不同的溫度下的膠接強度的變化，現在目前使用的膠粘劑絕大多數是由有機高分子材料配制而成的，它與金屬、硅酸鹽等無機材料相比，有容易老化變質的問題。所以人們常常懷疑膠接接頭能否長期使用。根據引起膠劑劑老化因素和老化特點，膠粘劑老化性能測試主要有人工加速氣候老化、熱老化和長期濕熱老化等三種。

用酚醛膠廠家的酚醛一縮醛膠枯劑來膠接30鋼制件（吹砂處理后）的抗剪強度，若在壓力作用下保持時間越長，尤其是固化溫度越高，則膠接制件的耐熱性能(即高溫下的抗剪強度）也越高。甲醇廠從上得知，只有合理地選擇膠接工藝參數，才能保證膠接接頭有較高的膠接強度。這一參數，一般用試驗來確定。雞西甲醇在酚醛膠廠家膠接過程中，若接頭上膠粘劑處于半固化狀態(tài)，則不允許再將膠接面錯動，否則會導致制件強度下降。取決于被膠制件的因素有，分子的結構和表面的極性，可“潤濕”性，表面光潔度，表面吸收水分與氣體，材料的強度性能以及制件的厚度。

脲醛膠是尿素與甲醛在催化劑(堿性催化劑或酸性催化劑)作用下，縮聚成初期脲醛樹脂，然后再在固化劑或助劑作用下，形成不溶的末期樹脂膠粘劑。雞西甲醇脲醛樹脂又稱脲甲醛樹脂。英文縮寫UF，是尿素與甲醛在催化劑(堿性或酸性催化劑)作用下,縮聚成初期脲醛樹脂,然后再在固化劑或助劑作用下,形成不溶、不熔的末期熱固性樹脂。甲醇固化后的脲醛樹脂顏色比酚醛樹脂淺，呈半透明狀，耐弱酸、弱堿，絕緣性能好，耐磨性極佳，價格便宜。提高脲醛樹脂的初粘性，可加入聚乙烯醇、聚乙二醇、羥甲基纖維素等改性劑，但這些物質價格較高，因此可選用淀粉類物質，尤其是淀粉在脲醛樹脂合成開始就加入，效果更好。

隨著新能源、電子電器、機械、汽車、航天航空等行業(yè)的發(fā)展，高性能、高品質膠粘劑產品的市場需求仍在不斷擴大，國際知名化工企業(yè)紛紛將相關生產裝置與技術戰(zhàn)略性地轉移到中國大陸，甲醇廠 并占據了國內高端膠粘劑市場的較大份額。據前瞻產業(yè)研究院發(fā)布的《中國膠粘劑行業(yè)產銷需求與投資預測分析報告》統(tǒng)計顯示，2014 年我國膠粘劑產量為672.5 萬噸，需求量為649.9 萬噸;2015 年國內膠粘劑產量為735.8 萬噸，需求量為713.5 萬噸。雞西甲醇三聚氰胺膠廠家的粘膠劑行業(yè)供需量也在逐年增長，這樣的需求量對于三聚氰胺膠廠家來說是好消息。前瞻產業(yè)研究院分析師表示，近10 年來，我國膠粘劑產量保持上升的趨勢，年復合增長率超過10%，并且膠粘劑產量增速與GDP 增速關聯度較高。目前已是世界膠粘劑生產大國，行業(yè)規(guī)模不斷擴大，市場前景廣闊。三聚氰胺膠廠家在粘膠劑行業(yè)也算是占得自己的一席之地。

脲醛樹脂主要用于和醇酸樹脂配制氨基醇酸烘漆，以提高漆膜的硬度和干性。雞西甲醇它與不干性醇酸樹脂配合可制成酸固化氨基漆作為木材家具罩光之用。甲醇但耐候性、耐水性、保光性稍差?？烧辑h(huán)氧樹脂和醇酸樹脂配制不同性能的底漆和室內用漆。主要特點包括:1.價格便宜，原料充足。2.脲醛樹脂分子結構上含有極性氧原子，所以對物面附著力好。可以用于底漆，中間層涂料，以提高面漆之間的結合力。3.由于用酸性催化劑時可在室溫固化，可用于雙組分木器涂料。4.以脲醛樹脂固化的漆膜，撓曲性較好。5.脲醛樹脂的粘度較大，酸值較高，貯藏穩(wěn)定性較差。