隨著人造板行業(yè)的競爭日趨激烈，降低人造板的生產成本成為企業(yè)生存的關鍵因素，而脲醛膠在人造板的生產成本中占有相當一部分，綏化液堿在國內的人造板企業(yè)中長期以來一直用傳統(tǒng)的制膠技術，在人造板的實際生產中脲醛膠的有效利用率并未達到理想的應用，而影響脲醛膠有效利用率的幾個關鍵因素如下:儲存期的長短，脲醛膠的充分固化問題，哪里有液堿脲醛膠的水分散性，以及固含量的最優(yōu)化問題等等.脲醛膠產品概述，以尿素、聚乙烯、三聚氫氨等為主要原材的合成膠液，再經過高速離心機脫水而成，具有強度高，耐水，變形小，成型快等優(yōu)點，有理想的抗溫差和耐老化性能。脲醛膠適用范圍，用于彎曲木生產、貼面、拼花、中纖、刨花板、細木工板以及多層板的粘接。也可用與其它膠類的改性以及音響、木門等木皮、紙張的粘合

我們常見的酚醛膠中的熱固性酚醛膠樹脂的固化形式分為常溫固化和熱固化兩種。綏化液堿常溫固化可使用無毒常溫固化劑NL，也可使用苯磺酰氯或石油磺酸，但后兩種材料的毒性、刺激性較大。建議使用低毒高效的NL固化劑。填料可選擇石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸鋇粉，不宜采用輝綠巖粉。液堿公司酚醛膠在膠接時，若對膠接部位要保證高強度的要求時，應考慮用熱固性樹脂結構膠，這類樹脂固化后具有一般膠粘劑所不能形成的三維交聯結構，環(huán)氧膠和酚醛膠是常用的結構膠，它們的柔韌性的變化,在配比過程中可調整，對環(huán)氧-多元胺、環(huán)氧-聚酰胺、環(huán)氧-聚琉橡膠來說，環(huán)氧聚硫橡膠的柔韌性好，對酚醛-環(huán)氧、酚醛-丁腈橡膠來說，后者的韌性較好。

使用熱固性酚醛膠樹脂但又不致在加壓時有過多的膠液滲流出來，污染其它非膠接面。液堿公司通常以在膠縫周圍略略擠出一小膠圈為宜。膠粘劑的使用量還取決于被膠材料的性質以及它們之間的修合情況等。熱固性酚醛膠樹脂膠粘劑的分子定向，對高分子化合物，液堿其內聚力與分子鏈的定向程度有關，被膠制件的表面能可以促使分子定向，但它的作用是隨著金屬的距離增加而削弱的。因此，在面際的分子定向程度大，而在膠膜中心的定向程度差，即強度低。若膠粘劑越薄，其膠接強度就越高。

三聚氰胺膠廠家介紹三聚氡胺樹脂的反應情況和尿素與甲醛的反應類似,首先發(fā)生加成反應，生成羥甲基衍生物，但三聚氰胺甲醛樹脂的反應速度比脲醛樹脂快，反應也更完全，因此一般是在堿性介質中進行加成和縮聚反應。液堿公司1個三聚氰胺分子有6個活潑氫原子，因此每個分子最多可以與6個分子的甲醛反應生成六羥甲基衍生物,但作為膠粘劑，其摩爾比一般控制在1:2-3之間較適宜。綏化液堿實際生產中，由于三聚氰胺膠所用甲醛用量不同，每個三聚瓴胺分子所含的羥甲基數目可為2-6個?？s聚反應主要發(fā)生于2個分子的羥甲基之間或羥甲基與另1個三聚氰胺中的氨基上的活潑氫之間，前1個反應生成一CH2O—、一CH2，后1個反應生成一CH2一鍵，從而使兩個三聚氧胺分子聯結起來。

三聚氰胺膠由三聚氰胺和甲醛縮聚而成，特點是化學活性高、熱穩(wěn)定性好、耐沸水性，耐化學藥品性和電絕緣性好；綏化液堿耐熱性和耐水性優(yōu)于酚醛樹脂皎和脲醛樹脂膠，但固化后三聚氰胺膠層脆性大，未固化的膠貯存期短。液堿公司液體三聚氰胺膠為乳白色均勻粘性物，固化后的三聚氰胺膠為無色透明、富有光色。三聚氰胺樹脂膠粘劑包括三聚氰胺甲醛樹脂膠和三聚氰胺尿素甲醛樹脂膠，使用較多的是三聚氰胺甲醛樹脂膠，簡稱三聚氰胺樹脂膠。三聚氰胺膠廠家介紹防水劑一般為液態(tài)，主要起防水作用，防水要求比較高，例如高濃縮有機硅防水劑，按一定比例稀釋后可噴涂表面也可摻入原料基材中。防水膠主要起粘結和防水作用，粘接要求比較高，例如板材的粘結，瓦楞紙的粘結。防水劑主要是用在砂漿里面，防水膠是直接刷在須要防水的地方。

用酚醛膠廠家的酚醛一縮醛膠枯劑來膠接30鋼制件（吹砂處理后）的抗剪強度，若在壓力作用下保持時間越長，尤其是固化溫度越高，則膠接制件的耐熱性能(即高溫下的抗剪強度）也越高。液堿公司從上得知，只有合理地選擇膠接工藝參數，才能保證膠接接頭有較高的膠接強度。這一參數，一般用試驗來確定。綏化液堿在酚醛膠廠家膠接過程中，若接頭上膠粘劑處于半固化狀態(tài)，則不允許再將膠接面錯動，否則會導致制件強度下降。取決于被膠制件的因素有，分子的結構和表面的極性，可“潤濕”性，表面光潔度，表面吸收水分與氣體，材料的強度性能以及制件的厚度。