用酚醛膠廠家的酚醛一縮醛膠枯劑來膠接30鋼制件（吹砂處理后）的抗剪強度，若在壓力作用下保持時間越長，尤其是固化溫度越高，則膠接制件的耐熱性能(即高溫下的抗剪強度）也越高。三聚氰胺膠公司從上得知，只有合理地選擇膠接工藝參數(shù)，才能保證膠接接頭有較高的膠接強度。這一參數(shù)，一般用試驗來確定。大興安嶺三聚氰胺膠在酚醛膠廠家膠接過程中，若接頭上膠粘劑處于半固化狀態(tài)，則不允許再將膠接面錯動，否則會導(dǎo)致制件強度下降。取決于被膠制件的因素有，分子的結(jié)構(gòu)和表面的極性，可“潤濕”性，表面光潔度，表面吸收水分與氣體，材料的強度性能以及制件的厚度。

脲醛膠是尿素與甲醛在催化劑(堿性催化劑或酸性催化劑)作用下，縮聚成初期脲醛樹脂，然后再在固化劑或助劑作用下，形成不溶的末期樹脂膠粘劑。大興安嶺三聚氰胺膠脲醛樹脂又稱脲甲醛樹脂。英文縮寫UF，是尿素與甲醛在催化劑(堿性或酸性催化劑)作用下,縮聚成初期脲醛樹脂,然后再在固化劑或助劑作用下,形成不溶、不熔的末期熱固性樹脂。三聚氰胺膠固化后的脲醛樹脂顏色比酚醛樹脂淺，呈半透明狀，耐弱酸、弱堿，絕緣性能好，耐磨性極佳，價格便宜。提高脲醛樹脂的初粘性，可加入聚乙烯醇、聚乙二醇、羥甲基纖維素等改性劑，但這些物質(zhì)價格較高，因此可選用淀粉類物質(zhì)，尤其是淀粉在脲醛樹脂合成開始就加入，效果更好。

為考查各工藝因素的不同水平對著色劑在酚醛膠液中穩(wěn)定性的影響 ,采用單因素試驗方法 ,分別對不同水平的膠液溫度、攪拌速度、攪拌時間和膠液密度對著色劑在膠液中的穩(wěn)定情況進行了比較分析。三聚氰胺膠公司首先分析了系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，分別從配膠和施膠兩個方面設(shè)計了對脲醛膠或酚醛膠自動控制過程，然后給出了系統(tǒng)的硬軟件的設(shè)計，最后總結(jié)了系統(tǒng)的特點。專業(yè)三聚氰胺膠在工業(yè)上，糖蜜能代替酚醛膠制造耐水刨花板。制造刨花板時適宜的熱壓溫度為200—2602℃,熱壓時間為8—12分鐘。如果熱壓溫度保持在237℃不變,當(dāng)熱壓時間從8分鐘增加到12分鐘時,2小時水煮吸水厚度膨脹率從18.5%降低到10.2%。如果熱壓時間保持8分鐘不變,當(dāng)熱壓溫度從200℃增加到260℃時,2小時水煮吸水厚度膨脹率從50.5%降低到5.7%。

酚醛膠廠家的酚醛樹脂極性較大，對金屬和多數(shù)非金屬都有良好的粘接性，粘接強度較高。三聚氰胺膠公司由于酚醛樹脂中存在著大量的苯環(huán)，又能交聯(lián)成體形結(jié)構(gòu)，剛性較大，因而耐熱性高，抗蠕變，耐燒蝕，尺寸穩(wěn)定性好。它的耐水、耐油、耐磨、耐化學(xué)介質(zhì)、耐霉菌、耐老化等，電絕緣性能優(yōu)良。本身易于改性，也能對其他膠粘劑改性。另外它脆性大，剝離強度低，不耐沖擊，震動，需要高溫高壓較長時間固化，收縮率較大，膠層顏色較深。大興安嶺三聚氰胺膠使用該酚醛膠膠粘劑時一般是以玻璃布作為載體，浸漬液體粘合劑后制成帶狀使用，但也有制成單組分的糊劑。糊劑含有溶劑，所以在涂膠后必須在室溫或稍經(jīng)加溫干燥，固化溫度通常為163～177℃，亦可在77～93℃左右的較低溫度下固化。