酚醛膠即酚醛樹脂脫水，是由苯類與醛類在催化劑存在下經(jīng)縮聚反應(yīng)制得，用作膠粘劑的是相對分子質(zhì)量為500-1000的低聚物。木業(yè)膠粘劑廠它是最早工業(yè)化的合成樹脂，也是首先出現(xiàn)的合成膠粘劑，還是改性制得的一種結(jié)構(gòu)膠粘劑，先用于航空工業(yè)。阜新木業(yè)膠粘劑說由于酚醛膠的基料大多為高分子有機化合物，隨著使用時間的增長，其性能都會逐漸變化，最后失去膠接強度。這一變化情況與酚醛膠基料的高分子化合物的性質(zhì)、酚醛膠中其它組分的性質(zhì)以及酚醛膠的使用環(huán)境等有關(guān)。其強度變化情況有快有慢。

隨著人造板行業(yè)的競爭日趨激烈，降低人造板的生產(chǎn)成本成為企業(yè)生存的關(guān)鍵因素，而脲醛膠在人造板的生產(chǎn)成本中占有相當一部分，阜新木業(yè)膠粘劑在國內(nèi)的人造板企業(yè)中長期以來一直用傳統(tǒng)的制膠技術(shù)，在人造板的實際生產(chǎn)中脲醛膠的有效利用率并未達到理想的應(yīng)用，而影響脲醛膠有效利用率的幾個關(guān)鍵因素如下:儲存期的長短，脲醛膠的充分固化問題，哪里有木業(yè)膠粘劑脲醛膠的水分散性，以及固含量的最優(yōu)化問題等等.脲醛膠產(chǎn)品概述，以尿素、聚乙烯、三聚氫氨等為主要原材的合成膠液，再經(jīng)過高速離心機脫水而成，具有強度高，耐水，變形小，成型快等優(yōu)點，有理想的抗溫差和耐老化性能。脲醛膠適用范圍，用于彎曲木生產(chǎn)、貼面、拼花、中纖、刨花板、細木工板以及多層板的粘接。也可用與其它膠類的改性以及音響、木門等木皮、紙張的粘合

脲醛膠是尿素與甲醛在催化劑(堿性催化劑或酸性催化劑)作用下，縮聚成初期脲醛樹脂，然后再在固化劑或助劑作用下，形成不溶的末期樹脂膠粘劑。阜新木業(yè)膠粘劑脲醛樹脂又稱脲甲醛樹脂。英文縮寫UF，是尿素與甲醛在催化劑(堿性或酸性催化劑)作用下,縮聚成初期脲醛樹脂,然后再在固化劑或助劑作用下,形成不溶、不熔的末期熱固性樹脂。木業(yè)膠粘劑固化后的脲醛樹脂顏色比酚醛樹脂淺，呈半透明狀，耐弱酸、弱堿，絕緣性能好，耐磨性極佳，價格便宜。提高脲醛樹脂的初粘性，可加入聚乙烯醇、聚乙二醇、羥甲基纖維素等改性劑，但這些物質(zhì)價格較高，因此可選用淀粉類物質(zhì)，尤其是淀粉在脲醛樹脂合成開始就加入，效果更好。

使用熱固性酚醛膠樹脂但又不致在加壓時有過多的膠液滲流出來，污染其它非膠接面。木業(yè)膠粘劑廠通常以在膠縫周圍略略擠出一小膠圈為宜。膠粘劑的使用量還取決于被膠材料的性質(zhì)以及它們之間的修合情況等。熱固性酚醛膠樹脂膠粘劑的分子定向，對高分子化合物，木業(yè)膠粘劑其內(nèi)聚力與分子鏈的定向程度有關(guān)，被膠制件的表面能可以促使分子定向，但它的作用是隨著金屬的距離增加而削弱的。因此，在面際的分子定向程度大，而在膠膜中心的定向程度差，即強度低。若膠粘劑越薄，其膠接強度就越高。

酚醛膠即酚醛樹脂脫水，是由苯類與醛類在催化劑存在下經(jīng)縮聚反應(yīng)制得，用作膠粘劑的是相對分子質(zhì)量為500-1000的低聚物。它是最早工業(yè)化的合成樹脂，也是首先出現(xiàn)的合成膠粘劑，還是改性制得的一種結(jié)構(gòu)膠粘劑，先用于航空工業(yè)。阜新木業(yè)膠粘劑環(huán)氧酚醛膠是以環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂為主要原料，配合以填料、稀釋劑等而制成的膠粘劑，木業(yè)膠粘劑廠它主要用于金屬與金屬的粘合，以及以耐熱合金(不銹鋼、鈦、鈹)為面板的夾層材料的粘合和以玻璃纖維作為填料的增強塑料的粘合。環(huán)氧酚醛膠是非常活潑的，極易固化，室溫的貯存期僅為1個月。

三聚氰胺膠廠家的三聚氰胺甲醛樹脂由三聚氰胺和甲醛縮聚而成，隨反應(yīng)物摩爾比不同產(chǎn)生不同產(chǎn)物。在弱堿性或中性介質(zhì)中，三聚氰胺與甲醛按摩爾比1：(2～3)時則生成二羥甲基三聚氰胺和三羥甲基三聚氰胺。三羥甲基三聚氰胺初縮物溶于水，哪里有木業(yè)膠粘劑經(jīng)濃縮干燥為白色固體后則難溶于水，需加熱至80℃才能溶解。其穩(wěn)定性差，木業(yè)膠粘劑廠在高溫或微堿性介質(zhì)中都易產(chǎn)生聚合反應(yīng)，故不宜久存。在相同條件下若甲醛摩爾數(shù)為6～12，則生成六羥甲基三聚氰胺及其它縮聚物。生成的六羥甲基三聚氰胺樹脂(HMM)的穩(wěn)定性較高，在中性水溶液中可保持數(shù)天。