酚醛樹脂：酚類和醛類縮聚而成。通常由苯酚和甲醛作用而得的液態(tài)和固態(tài)產(chǎn)品，酚醛樹脂耐酸、耐堿、耐熱，主要用于制備涂料、膠粘劑、酚醛塑料等。它是該膠的主要粘料之一。甲醛公司而酚醛膠不同于三聚氰胺膠，是因?yàn)槿矍璋罚∕elamine）是三嗪類含氮的雜環(huán)有機(jī)化合物，作為一種化工原料它常廣泛地用于木材、塑料、涂料、紙張等行業(yè)中。沈陽甲醛不同于三聚氰胺膠，酚醛樹脂極性較大，對(duì)金屬和多數(shù)非金屬都有良好的粘接性，粘接強(qiáng)度較高。由于酚醛樹脂中存在著大量的苯環(huán)，又能交聯(lián)成體形結(jié)構(gòu)，剛性較大，因而耐熱性高，抗蠕變，耐燒蝕，尺寸穩(wěn)定性好。它的耐水、耐油、耐磨、耐化學(xué)介質(zhì)、耐霉菌、耐老化等，電絕緣性能優(yōu)良。

酚醛膠價(jià)格受酚醛樹脂的影響是其中之一原因。酚醛樹脂對(duì)制品的質(zhì)量有很大影響，因此對(duì)生產(chǎn)的每一釜酚醛樹脂都要取樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以保證樹脂的質(zhì)量。沈陽甲醛酚醛樹脂的檢驗(yàn)指標(biāo)有外觀、游離酚、醛、水分含量、固體含最、滴點(diǎn)溫度、樹脂黏度、凝膠時(shí)間或聚合速度。甲醛公司酚醛樹脂的外觀將影響酚醛膠產(chǎn)品的色澤。游離酚醛、水分含量過高，會(huì)導(dǎo)致固化物交聯(lián)密度降低，性能下降。特別是熱塑性酚醛樹脂隨游離酚含量的提高，凝膠時(shí)間顯著縮短。固體含量直接影響樹脂的應(yīng)用和膠液的配制。滴點(diǎn)過高，樹脂的流動(dòng)性不好，耐熱性和其他性能將下降。凝膠時(shí)間大小將直接影響酚醛樹脂的加工工藝和成型工藝。

脲醛樹脂主要用于和醇酸樹脂配制氨基醇酸烘漆，以提高漆膜的硬度和干性。沈陽甲醛它與不干性醇酸樹脂配合可制成酸固化氨基漆作為木材家具罩光之用。甲醛但耐候性、耐水性、保光性稍差?？烧辑h(huán)氧樹脂和醇酸樹脂配制不同性能的底漆和室內(nèi)用漆。主要特點(diǎn)包括:1.價(jià)格便宜，原料充足。2.脲醛樹脂分子結(jié)構(gòu)上含有極性氧原子，所以對(duì)物面附著力好。可以用于底漆，中間層涂料，以提高面漆之間的結(jié)合力。3.由于用酸性催化劑時(shí)可在室溫固化，可用于雙組分木器涂料。4.以脲醛樹脂固化的漆膜，撓曲性較好。5.脲醛樹脂的粘度較大，酸值較高，貯藏穩(wěn)定性較差。

使用熱固性酚醛膠樹脂但又不致在加壓時(shí)有過多的膠液滲流出來，污染其它非膠接面。甲醛公司通常以在膠縫周圍略略擠出一小膠圈為宜。膠粘劑的使用量還取決于被膠材料的性質(zhì)以及它們之間的修合情況等。熱固性酚醛膠樹脂膠粘劑的分子定向，對(duì)高分子化合物，甲醛其內(nèi)聚力與分子鏈的定向程度有關(guān)，被膠制件的表面能可以促使分子定向，但它的作用是隨著金屬的距離增加而削弱的。因此，在面際的分子定向程度大，而在膠膜中心的定向程度差，即強(qiáng)度低。若膠粘劑越薄，其膠接強(qiáng)度就越高。

其他條件相同時(shí)，尿素與甲醛的反應(yīng)速率隨反應(yīng)溫度上升而加快，特別是在酸性條件下的縮聚反應(yīng)，反應(yīng)溫度對(duì)反應(yīng)速率、游離甲醛及樹脂貯存性能等方面的影響尤為顯著，哪里有甲醛因此控制好反應(yīng)溫度也是保證樹脂質(zhì)童的重要因素。反應(yīng)溫度過高、反應(yīng)速率太快，會(huì)使樹脂黏度過低，則反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)，從而降低生產(chǎn)效率。另外，沈陽甲醛縮聚反應(yīng)緩慢會(huì)造成樹脂聚合度低、黏度小、樹脂固化過程慢、降低膠層內(nèi)聚力等不良后果。因此，一般反應(yīng)溫度應(yīng)控制在90-98℃為宜，并要求均勻升溫，使樹脂分子量大小比較均勻，從而保證膠合質(zhì)量。脲醛膠廠家一直致力于生產(chǎn)和銷售高質(zhì)量的脲醛膠，您選擇脲醛膠時(shí)請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)我司。