酚醛膠即酚醛樹脂脫水，是由苯類與醛類在催化劑存在下經縮聚反應制得，用作膠粘劑的是相對分子質量為500-1000的低聚物。甲醇公司它是最早工業(yè)化的合成樹脂，也是首先出現(xiàn)的合成膠粘劑，還是改性制得的一種結構膠粘劑，先用于航空工業(yè)。綏化甲醇說由于酚醛膠的基料大多為高分子有機化合物，隨著使用時間的增長，其性能都會逐漸變化，最后失去膠接強度。這一變化情況與酚醛膠基料的高分子化合物的性質、酚醛膠中其它組分的性質以及酚醛膠的使用環(huán)境等有關。其強度變化情況有快有慢。

為考查各工藝因素的不同水平對著色劑在酚醛膠液中穩(wěn)定性的影響 ,采用單因素試驗方法 ,分別對不同水平的膠液溫度、攪拌速度、攪拌時間和膠液密度對著色劑在膠液中的穩(wěn)定情況進行了比較分析。甲醇公司首先分析了系統(tǒng)的生產工藝，分別從配膠和施膠兩個方面設計了對脲醛膠或酚醛膠自動控制過程，然后給出了系統(tǒng)的硬軟件的設計，最后總結了系統(tǒng)的特點。專業(yè)甲醇在工業(yè)上，糖蜜能代替酚醛膠制造耐水刨花板。制造刨花板時適宜的熱壓溫度為200—2602℃,熱壓時間為8—12分鐘。如果熱壓溫度保持在237℃不變,當熱壓時間從8分鐘增加到12分鐘時,2小時水煮吸水厚度膨脹率從18.5%降低到10.2%。如果熱壓時間保持8分鐘不變,當熱壓溫度從200℃增加到260℃時,2小時水煮吸水厚度膨脹率從50.5%降低到5.7%。

近年來，我國膠粘劑行業(yè)隨著社會經濟的發(fā)展呈現(xiàn)持續(xù)、快速、穩(wěn)定發(fā)展的態(tài)勢，膠粘劑的產量和銷售額持續(xù)高速增長。三聚氰胺膠廠家認為目前，國內膠粘劑產品主要以中低檔膠粘劑為主， 部分膠粘劑產品(如通用型產品) 的產能已超過市場需求，市場競爭十分激烈。綏化甲醇在水性聚氨酯膠粘劑研制方面，美國、日本和歐洲仍走在前列。我國要趕上外國領先的技術水平，還有很長的一段路，特別在國內有各種各樣的因素，例如：專業(yè)甲醇生產企業(yè)嫌成本高，不愿意使用，自然會造成膠粘劑企業(yè)不愿在這方面發(fā)展，進而導致三聚氰胺膠廠家水性聚氨酯膠水停滯不前。隨著亞洲地位的提高，全球膠粘劑的中心也逐漸東移，中國已成為世界膠水生產和消費大國。在我國膠粘劑市場，多數(shù)通用型膠水供大于求的局面沒有改變，只有部分高性能、高品質的三聚氰胺膠廠家的膠粘劑需求不斷增加。

酚醛膠廠家的酚醛樹脂極性較大，對金屬和多數(shù)非金屬都有良好的粘接性，粘接強度較高。甲醇公司由于酚醛樹脂中存在著大量的苯環(huán)，又能交聯(lián)成體形結構，剛性較大，因而耐熱性高，抗蠕變，耐燒蝕，尺寸穩(wěn)定性好。它的耐水、耐油、耐磨、耐化學介質、耐霉菌、耐老化等，電絕緣性能優(yōu)良。本身易于改性，也能對其他膠粘劑改性。另外它脆性大，剝離強度低，不耐沖擊，震動，需要高溫高壓較長時間固化，收縮率較大，膠層顏色較深。綏化甲醇使用該酚醛膠膠粘劑時一般是以玻璃布作為載體，浸漬液體粘合劑后制成帶狀使用，但也有制成單組分的糊劑。糊劑含有溶劑，所以在涂膠后必須在室溫或稍經加溫干燥，固化溫度通常為163～177℃，亦可在77～93℃左右的較低溫度下固化。