酚醛膠固化壓力的大小主要取決于膠粘劑的流動性、固化時有無副產(chǎn)物析出、膠接縫的形狀、制件的修合楮度，并與固化溫度和時間相對應(yīng)。綏化次氯酸鈉保持時間是指加壓的酚醛膠持續(xù)時間，次氯酸鈉它主要取決于洧劑的揮發(fā)速度、固化時有無副產(chǎn)物析出、固化溫度和膠粘劑的固化速度等等。制件在壓力下最短的保持時間，應(yīng)保證制件取下或轉(zhuǎn)移時不致因機械力的作用而使膠接強度下降。此外，還應(yīng)當(dāng)估計到在膠接處所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。這一點尤其是在膠接的同時，進(jìn)行彎曲的情況下更應(yīng)注意。

酚醛膠即酚醛樹脂脫水，是由苯類與醛類在催化劑存在下經(jīng)縮聚反應(yīng)制得，用作膠粘劑的是相對分子質(zhì)量為500-1000的低聚物。次氯酸鈉廠它是最早工業(yè)化的合成樹脂，也是首先出現(xiàn)的合成膠粘劑，還是改性制得的一種結(jié)構(gòu)膠粘劑，先用于航空工業(yè)。綏化次氯酸鈉說由于酚醛膠的基料大多為高分子有機化合物，隨著使用時間的增長，其性能都會逐漸變化，最后失去膠接強度。這一變化情況與酚醛膠基料的高分子化合物的性質(zhì)、酚醛膠中其它組分的性質(zhì)以及酚醛膠的使用環(huán)境等有關(guān)。其強度變化情況有快有慢。

脲醛膠是一種成本低廉，應(yīng)用廣泛的膠粘劑，占人造板用膠量的90% 以上，綏化次氯酸鈉由于人造板是家具和室內(nèi)裝修的主要材料，游離甲醛含量超標(biāo)的脲醛膠是造成“空氣污染”的主要原因，許多專家指出，只有采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，降低脲醛膠游離甲醛含量，人造板才能達(dá)到新頒布的標(biāo)準(zhǔn)，次氯酸鈉廠才能符合日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。因此，環(huán)保型脲醛膠是脲醛膠產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向，是我國“十五”期間合成膠粘劑發(fā)展的重中之重。為滿足國內(nèi)市場需求，研制成功的環(huán)保型脲醛系列膠生產(chǎn)技術(shù)。該系列環(huán)保膠及用該系列膠粘劑生產(chǎn)的人造板，通過各項指標(biāo)均符合并優(yōu)于新頒布的強制性標(biāo)準(zhǔn)。低成本高效甲醛捕捉劑，與傳統(tǒng)甲醛捕捉劑有著獨特的優(yōu)勢，在強效消醛的同時，不破壞脲醛膠的充分固化，因此通過合理的化學(xué)配方設(shè)計，避免了由于降醛而帶來的板材物理指標(biāo)的下降。外觀為白色結(jié)晶。

用酚醛膠廠家的酚醛一縮醛膠枯劑來膠接30鋼制件（吹砂處理后）的抗剪強度，若在壓力作用下保持時間越長，尤其是固化溫度越高，則膠接制件的耐熱性能(即高溫下的抗剪強度）也越高。次氯酸鈉廠從上得知，只有合理地選擇膠接工藝參數(shù)，才能保證膠接接頭有較高的膠接強度。這一參數(shù)，一般用試驗來確定。綏化次氯酸鈉在酚醛膠廠家膠接過程中，若接頭上膠粘劑處于半固化狀態(tài)，則不允許再將膠接面錯動，否則會導(dǎo)致制件強度下降。取決于被膠制件的因素有，分子的結(jié)構(gòu)和表面的極性，可“潤濕”性，表面光潔度，表面吸收水分與氣體，材料的強度性能以及制件的厚度。